一、校準前準備

1. 設備與工具檢查
   • 確認熔融指數儀處于關機狀態，清潔加熱筒、活塞和口模，去除殘留物料。
   • 準備標準器具，包括經計量認證的標準溫度計（精度 ±0.1℃）、標準砝碼（精度 ±0.1%）、口模尺寸量規（如千分尺，精度 ±0.001mm）及標準參考物質（如已知熔融指數的 PP 或 PE 標準樣）。
2. 環境條件確認
   • 實驗室溫度需控制在 23±2℃，相對濕度 50±10%，避免氣流直吹設備或環境振動，確保校準過程不受外界干擾。

二、分項校準流程

1. 溫度校準（核心參數，影響物料熔融狀態）

1. 將標準溫度計插入加熱筒的溫度檢測孔，確保探頭與加熱筒內壁緊密接觸，且不觸碰筒底。
2. 開啟設備，按校準需求設定 3 個典型溫度點（如 190℃、230℃、260℃，覆蓋常用測試范圍）。
3. 每個溫度點穩定 30 分鐘后，記錄標準溫度計與設備顯示屏的溫度差值，差值需≤±0.5℃；若超差，需通過設備溫控系統調整，重復校準至合格。

2. 負荷校準（直接影響物料流出壓力）

1. 取出加熱筒內的活塞，將標準砝碼依次疊加在活塞頂部（模擬實際測試時的負荷，如 2.16kg、5kg、10kg）。
2. 使用精度≥0.1g 的電子秤稱量疊加后的砝碼總質量，與砝碼標稱總質量對比，偏差需≤±0.1%。
3. 若偏差超標，需更換不合格砝碼，或檢查砝碼掛鉤是否磨損（磨損會導致實際負荷減輕），校準合格后方可使用。

3. 口模校準（影響物料流出通道尺寸）

1. 用酒精清潔口模內壁，確保無油污或劃痕。
2. 使用千分尺測量口模的內徑（取口模上、中、下 3 個截面，每個截面測 2 個垂直方向）和長度（取口模兩端平行測量 2 次）。
3. 記錄測量值，與標準尺寸（如常用口模內徑 2.095mm±0.005mm，長度 8.000mm±0.025mm）對比，超差則需更換新口模。

4. 活塞運行校準（確保下降速度穩定）

1. 將清潔后的活塞放入加熱筒，不加物料，施加標準負荷（如 2.16kg）。
2. 啟動設備，記錄活塞從加熱筒上刻度線下降至下刻度線的時間，重復 3 次，計算平均時間。
3. 若時間波動范圍超過 ±1%，需檢查活塞與加熱筒的間隙（標準間隙≤0.07mm），或清潔活塞表面（油污會增加摩擦阻力），直至運行穩定。

三、校準結果驗證

1. 取標準參考物質（如 MI=10g/10min 的 PP 標準樣），按正常測試流程進行熔融指數測試，重復 3 次，計算平均值。
2. 對比測試平均值與標準參考物質的標稱值，偏差需≤±5%，若超差，需重新檢查上述分項校準步驟，排除問題后再次驗證。

四、記錄與歸檔

1. 詳細記錄校準信息，包括校準日期、校準人員、設備型號、標準器具編號、各參數校準數據、偏差值及處理措施。
2. 粘貼校準合格標簽，標注校準有效期（通常為 12 個月），并將校準記錄歸檔保存，便于后續追溯。